鴻泰電機談高壓電機風機軸熱處理工藝以及流程

　　熱處理的主要作用是消除鍛造應力，降低風機軸鍛件的表面硬度，提高加工性能。調整和改善鍛造過程中形成的過熱和粗組織，減少風扇軸鍛造的內部化學成分和金相組織的不平衡性，細化晶粒，提高產品的綜合性能。軸鍛件熱處理工藝大體上可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每個大類別可以分為多種熱處理工藝。同一鍛件由于熱處理工藝不同，可以得到不同的組織，性能不同。鋼是工業中使用 廣泛的金屬，鋼顯微組織也 復雜，因此鋼熱處理工藝的種類多種多樣。整體熱處理是將軸鍛件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，得到所需的金屬組織，改變整體力學性能的金屬熱處理工藝。軸類鍛件的整體熱處理大體上有退火、凈化、著火、回火及回火四種基本工藝。

　　高壓電機風扇軸熱處理工藝

　　大型風扇軸鍛件的熱處理工藝一般分為預備熱處理和性能熱處理。初步熱處理一般在鍛造后熱處理中進行，主要目的是調整和細化晶粒。一般采用多次點火的方法，凈化溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調質工藝，在盡可能高的溫度下對材料進行奧氏體化，利用冷卻速度進行淬火，利用回火降低內應力，獲得產品組織。

　　上述過程是熱處理范圍，即材料再結晶溫度以上的加工過程，因此可以控制和更改產品的晶粒結構。大型風扇軸鍛件的質量和厚度都很大，根據傳熱特性，冷卻速度非常快，因此很難通過鑄造和熱處理完全控制內部晶粒結構。使用重復的奧氏體化方法可以延長產品生產周期，消耗大量能源。鍛造工藝同時考慮到產品成型和晶粒細化，通過不同的鍛造工藝保證產品成型，在熱變形過程中利用多種軟化機制，細化風扇軸鍛造內部的微細晶粒組織，是控制產品組織性能的非常重要的手段。